Το ακρυλικό μπορεί να υποστεί επεξεργασία χρησιμοποιώντας μεθόδους όπως χύτευση, χύτευση με έγχυση, εξώθηση και θερμοδιαμόρφωση.
Χύσιμο:
Η χύτευση χρησιμοποιείται για το σχηματισμό ακρυλικών φύλλων, ράβδων και άλλων προφίλ. Περιλαμβάνει χύμα πολυμερισμό για να σχηματιστούν τα προφίλ. Τα προϊόντα χυτού απαιτούν μετα{2}}επεξεργασία, η οποία περιλαμβάνει κράτημα στις 60 μοίρες για 2 ώρες και στη συνέχεια στις 120 μοίρες για 2 ώρες.
Χύτευση με έγχυση:
Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιεί κόκκους που λαμβάνονται από πολυμερισμό εναιωρήματος και εκτελείται σε συνηθισμένες μηχανές χύτευσης με έμβολο ή με κοχλία. Ο Πίνακας 1 δείχνει τυπικές συνθήκες διεργασίας για χύτευση με έγχυση μεθακρυλικού πολυμεθυλεστέρα (PMMA). Παράμετροι διαδικασίας: Μηχανή χύτευσης με έγχυση με κοχλία έναντι μηχανής χύτευσης με έγχυση εμβόλου. Θερμοκρασία κάννης ( βαθμός ): Πίσω: 180-200, 180-200; Μέση: 190-230; Εμπρός: 180-210, 210-240; Θερμοκρασία ακροφυσίου (βαθμός): 180-210, 210-240; Θερμοκρασία καλουπιού (βαθμός): 40-80, 40-80; Πίεση έγχυσης (MPa): 80-120, 80-130; Πίεση συγκράτησης (MPa): 40-60, 40-60; Ταχύτητα βίδας (rp.m.): 20-30. Τα χυτευμένα με έγχυση προϊόντα απαιτούν επίσης μετα-επεξεργασία για την ανακούφιση του εσωτερικού στρες. Αυτή η επεξεργασία πραγματοποιείται σε φούρνο ξήρανσης με κυκλοφορία θερμού αέρα στους 70-80 βαθμούς. Ο χρόνος επεξεργασίας για τις ακρυλικές ράβδους εξαρτάται από το πάχος του προϊόντος, που γενικά απαιτεί περίπου 4 ώρες.
Θερμοδιαμόρφωση:
Η θερμοδιαμόρφωση είναι η διαδικασία διαμόρφωσης ακρυλικών φύλλων ή πλακών σε προϊόντα διαφόρων μεγεθών και σχημάτων. Το τεμάχιο, κομμένο στις απαιτούμενες διαστάσεις, συσφίγγεται σε ένα πλαίσιο καλουπιού, θερμαίνεται για να μαλακώσει και στη συνέχεια ασκείται πίεση για να πιεστεί στην επιφάνεια του καλουπιού, με αποτέλεσμα ένα σχήμα πανομοιότυπο με την επιφάνεια του καλουπιού. Μετά την ψύξη και την πήξη, οι άκρες κόβονται για να ληφθεί το τελικό προϊόν. Η πίεση μπορεί να εφαρμοστεί χρησιμοποιώντας τέντωμα υπό κενό ή με άμεση εφαρμογή πίεσης σε μια διάτρηση με καλουπωμένη επιφάνεια. Το εύρος θερμοκρασιών θερμοδιαμόρφωσης συνιστάται στον Πίνακα 3. Όταν χρησιμοποιείτε χύτευση ταχείας αέρος χαμηλής-διάτασης, προτιμάται μια θερμοκρασία κοντά στο κατώτερο όριο. για προϊόντα βαθιάς τάνυσης με πολύπλοκα σχήματα, προτιμάται μια θερμοκρασία κοντά στο ανώτατο όριο. Συνήθως χρησιμοποιούνται κανονικές θερμοκρασίες. Παρακάτω, θα εξηγήσουμε την τεχνολογία επεξεργασίας της μετατροπής των ακρυλικών φύλλων σε χειροτεχνία.
Acrylic Display Stand: Η ακρυλική επεξεργασία είναι μια αρκετά περίπλοκη τεχνολογία. Η λειτουργία θα πρέπει να επιλέγεται με βάση παράγοντες όπως το σχήμα και το μέγεθος του ίδιου του ακρυλικού προϊόντος. Παρακάτω, θα παρουσιάσουμε πολλά σημαντικά βήματα επεξεργασίας από την Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Acrylic Display Stand: Η ακρυλική επεξεργασία είναι μια αρκετά περίπλοκη τεχνολογία. Η λειτουργία θα πρέπει να επιλέγεται με βάση παράγοντες όπως το σχήμα και το μέγεθος του ίδιου του ακρυλικού προϊόντος. Παρακάτω, θα παρουσιάσουμε πολλά σημαντικά βήματα επεξεργασίας από την Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Κοπή υλικού: Τα ακρυλικά φύλλα κόβονται με τη χρήση μηχανής κοπής. Αυτό απαιτεί τη γνώση των διαστάσεων του ακρυλικού προϊόντος για να διασφαλιστεί η ακριβής κοπή και να αποφευχθεί η σπατάλη υλικών.
Χάραξη: Μετά την κοπή, το ακρυλικό φύλλο αρχικά χαράσσεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχήματος του ακρυλικού προϊόντος, δημιουργώντας διάφορα σχήματα.
Κόψιμο άκρων: Μετά την κοπή ή τη χάραξη, οι άκρες του ακρυλικού φύλλου είναι σχετικά τραχιές, επομένως χρησιμοποιείται μια μηχανή κοπής άκρων.
Διάτρηση: Αυτή η διαδικασία εξαρτάται από τις ανάγκες του ακρυλικού προϊόντος. Ορισμένα ακρυλικά προϊόντα έχουν μικρές στρογγυλές τρύπες, που απαιτούν διαδικασία διάτρησης.
Γυάλισμα: Μετά την κοπή, τη χάραξη και το τρύπημα, οι άκρες είναι σχετικά τραχιές και μπορούν εύκολα να χαράξουν τα χέρια, επομένως χρησιμοποιείται γυάλισμα. Η στίλβωση περιλαμβάνει γυάλισμα τροχών με λειαντικό, γυάλισμα τροχών με ύφασμα και στίλβωση με θερμότητα και η κατάλληλη μέθοδος πρέπει να επιλεγεί με βάση το προϊόν.
Αφαίρεση χαρτιού: Η αφαίρεση του χαρτιού είναι ένα προπαρασκευαστικό βήμα πριν από την μεταξοτυπία και τη θερμική κάμψη. Τα ακρυλικά φύλλα διαθέτουν ένα προστατευτικό στρώμα χαρτιού, το οποίο πρέπει να αφαιρεθεί πριν από την μεταξοτυπία και τη θερμική κάμψη.
Εκτύπωση οθόνης: Αυτό το βήμα χρησιμοποιείται συνήθως όταν οι πελάτες θέλουν να εμφανίσουν το λογότυπο ή το σλόγκαν της επωνυμίας τους. Η μεταξοτυπία χωρίζεται σε μονή-έγχρωμη μεταξοτυπία και τετραχρωμία (CNYK). Για περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με τις διαδικασίες μεταξοτυπίας ακρυλικού προϊόντος, ανατρέξτε στο [σύνδεσμος στη σχετική τεκμηρίωση].
Heat Bending: Η θερμική κάμψη επιτρέπει στο ακρυλικό να διαμορφωθεί σε διαφορετικές μορφές. Η θερμική κάμψη χωρίζεται περαιτέρω σε μερική θερμική κάμψη και συνολική θερμική κάμψη.
Κόλληση και συσκευασία: Αυτά είναι τα δύο τελευταία βήματα στη διαδικασία κατασκευής ακρυλικού προϊόντος, ολοκληρώνοντας τη συναρμολόγηση ολόκληρου του ακρυλικού προϊόντος και της συσκευασίας του πριν από την αποστολή.